潞安化工集团以“精益化管理+数字化”为目标，强化数字基础设施和数字治理系统建设，着力打造数智化赋能高质量发展的新典范。如今的潞安，以数字化为基础的智能化矿井、智能工厂、智能化车间、智能生产线等应用场景，不断刷新着人们对煤炭化工的企业形象认知。潞安，正澎湃着数据流动、智能升级、活力充沛的新气象。
数出一孔
从表格走向“云端”
打开云表系统，将员工出勤、能耗消耗、租赁费用等逐项填入日志，是常村煤矿机电技术管理中心员工陈小雷每天的规定动作。发送平台审核后，当天机电系统材料配件消耗情况一目了然，为加强机电管理、提高工作效能、服务安全生产提供了数字依据。
每天，都会有大量来自集团各个单位的数据，携带着数量庞大的信息，采集汇总至集团数字化综合管控平台。它像一个容量巨大、算力惊人的“大脑”，经过精密计算、综合分析，精准呈现各单位的日常管理和财务状况。
在数字化经济时代，“数据”作为新型生产要素，在推动高质量发展中发挥了基础性作用。集团乘“数”而上，按照“顶层设计、试点先行”原则，有序推进“人财物、产供销”核心业务一体化的数字化综合管控平台建设，进一步推动数字技术与生产经营深度融合，促进企业生产方式和商业模式转变。
“企业管理的基础是数据，没有数据就发现不了问题。基础数据相当于一个坐标，显示出你处在哪个水平。”数字化专班负责人刘雅俊说。“算账”文化，算的是数据。数据不真，算的是糊涂账，没有好的算账工具，算的是辛苦账。数字化综合管控平台，就是一套能精准、高效落实“算账”文化的算账工具。
“从组织架构来说，具体到队组、班组、车间；从时间维度上来说，涵盖了每个班次；从数据要素上来说，所有经营管理数据，包括产量、进尺、成本等都要上平台，真正做到‘数出一孔’。”刘雅俊说。
经过一年努力，集团数字化综合管控平台安全管理系统、生产管理系统、销售管理系统等15个主要功能模块已经建设完成并全面运行，且实现了经营管理数据全量、全要素、跨组织边界，实时连接全覆盖及核心业务端到端横向协同，业务数据纵向实时洞察，为持续推动企业向“精益化+数字化”方向演进夯实了数字底座。
业财融合
从价值呈现到价值创造
“云表系统以其强大的数据处理和可视化展示能力，直观呈现了每日的销售情况，从销售量波动到客户需求变化，清晰地展现了生产销售的每一个细节，是了解企业经营状况的重要窗口。”天脊集团销售公司综合部负责人韩森茂展示云表系统时说。
天脊集团持续拓展深化数字化综合管控平台的应用，实现了产供销各环节的信息共享与高效协同。同时，通过对各车间云表数据进行纵向对比分析，了解掌握各单位生产活动和预算执行情况；通过数据看板查看收入利润率、成本利润率、利润完成率、预算完成率等指标的变化趋势，分析公司生产经营活动中的关键点和具体变化环节，制定相应措施，更好指导生产；通过化工事业部云表分析结果，对标对表兄弟单位的生产单耗、采供价格等指标，在精细化生产、合同管理上找差距、补短板，不断提升企业竞争力。
煤基合成油公司充分挖掘数据的价值，激发数据在支撑决策、驱动运营、优化创新方面的“乘数”效应。
在集团各单位，庞大的数据连接起财务管理与业务运营，信息的实时共享和系统处理打破了部门信息“孤岛”，促进了业财一体化融合，打开了以“价值回报率”为中心，利出一孔、力出一孔、数出一孔的好局面。
“通过业财一体化融合，从用户到员工，从销售部门到客户，从基层队组到供应商、合作方、设备维护方，所有数据全量、全要素被采集、连接在一起，我们能随时掌握各项业务数据和财务数据，根据实时反馈，动态调整我们的生产经营管理工作。”刘雅俊说，“下一步，我们会着重对平台进行功能完善和细节完善，不断提升体验感，满足各基层单位和各机关部门更高层次的数字化需求。”
拥抱数字化浪潮，坚持智能化赋能，集团锚定数字化建设大方向，抓住“要素、单元、因素”三个关键，用数字化打通各治理主体决策、实施、督办、考核全流程，通过数字化综合管控平台固化流程、赋能授权、提升效率，构建起全价值链精益数字化管理体系，为企业高质量发展插上了“数字之翼”。
智能应用
从人工巡检到远程监控
新元公司井下534米的配电室，5G无人巡检机器人进行24小时巡查，精准记录设备故障发生的时间、地点以及参数，并通过5G网络回传到数据中心。
司马煤业公司选煤厂，TDS智能选矸系统对煤块和矸石进行数字化识别和跟踪，通过智能喷吹将煤块喷出，块煤通过皮带返回煤仓，矸石进入矸石仓，自动实现煤与矸石的分离。
从“凭经验操作”到“靠数据研判”，从“人工巡检”到“指尖作业”，从“实地查看”到“远程监控”，数字赋能煤炭产业，改变传统作业方式，实现了生产效率和经济效益的“比翼齐飞”。
“以前下井，心里总有点不踏实，就怕不小心走到有风险的地方。现在有了‘电子围栏’，感觉安全多了，干活也更安心。”“电子围栏”给余吾煤业公司综采一队员工郑严明带来了安全“福音”。
集团各单位根据生产实际，在煤矿井下危险作业区域安设“电子围栏”，标识危险区域，画出安全边界。一旦检测到人员靠近禁入区域，会立即发出警报，并将警报信息传至地面监控中心，让安全人员第一时间掌握情况并采取措施。目前，各矿“电子围栏”系统已建成，投入运行。
2024年，集团紧扣能源革命综合改革试点和新型工业化新内涵新要求，坚持智转数改，将5G、大数据、云计算等数字技术广泛运用于煤矿安全、综采、掘进、运输、通风等各个系统，大力推动智能化技术装备常态化运用，助力煤炭企业加速“蝶变”，煤矿“数智”升级步伐不断加快。截至目前，已建成并通过上级部门验收的智能化矿井有15座；已建成并通过验收的智能化综采工作面有36个，智能化掘进工作面123个；完成263个无人值守机房硐室以及6个机器人项目建设。
在潞安化工机械公司准备分厂，智能焊接机器人将焊枪对准焊接点，动作干练有力，焊点完美无瑕，提升了焊接精度和效率，保证了产品质量稳定性和一致性。
煤炭经销公司智慧物流系统上线运行。厂外在途货物运送轨迹实时追踪，解决了传统模式下在线监管难题。厂内物流无人值守，车辆自动过磅、统计上煤数据并生成报表，达到减人提效目的。
“强煤优化育新”产业布局为数字技术提供了广泛的应用空间，为当下“实数融合”的发展篇章写下了生动的注脚。
数字经济是企业竞争的新赛道，也是高质量发展的新引擎。集团将牢牢把握新一轮科技革命和产业变革机遇，同步推进产业转型和数字转型，深化数字技术为产业体系全方位赋能，助力潞安化工以更强劲的动力驶向更广阔的发展蓝海。
文 / 李东臻 通讯员 郭艳霞 姜蕾 张鹏
